鋼錠的常見缺陷有：偏析、夾雜、氣體、氣泡、縮孔、疏松、裂紋和濺疤等，它們的性 質(zhì)、特征和分布情況對鍛造工藝和鍛件質(zhì)量都有影響，下面將分別說明。

(1)偏析 指各處成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象，包括枝晶偏析和區(qū)域偏析等。偏析是由于選擇性結(jié)晶、溶解度變化、比重差異和流速不同造成的。偏析會造成力學(xué)性能不均勻和裂紋缺陷。

(2)夾雜 主要指冶煉時產(chǎn)生的氧化物、硫化物、硅酸鹽等非金屬夾雜。有時也包括澆注系統(tǒng)不清潔，耐火材料質(zhì)量不良帶入的外來夾渣物。夾雜是一種異相質(zhì)點，它的存在對熱鍛過程和鍛件質(zhì)景均有不良影響，它破壞金屬的連續(xù)性，在應(yīng)力作用下，在夾雜處產(chǎn)生應(yīng)力集中，會引發(fā)顯微裂紋，成為鍛件疲勞破壞的疲勞源。如低熔點夾雜物過多地分布于晶界上，在鍛造時會引起熱脆現(xiàn)象。可見，夾雜不利于鑄綻的鍛造性能和鍛后的力學(xué)性能。

  (3)氣體 主要指鋼錠中的有害氣體，如氫、氧等。對于白點敏感鋼種，當(dāng)氫含量高，加上冷卻時組織應(yīng)力作用，容易產(chǎn)生白點缺陷。鋼中氫含量髙時還將引起脆性，熱鍛工藝性將明顯下降。

(4)氣泡 它主要產(chǎn)生在鋼錠的冒口、底部及中心部位。在切除冒口和底部后，只要氣泡不是敞開的或氣泡內(nèi)壁未被氬化，通過鍛造可以焊合，否則在鍛造時會產(chǎn)生裂紋。

  (5)縮孔 它是在最后凝固的冒口區(qū)形成，由于冷凝結(jié)晶時沒有鋼液補充而形成孔洞性缺陷組織，同時含有大量雜質(zhì)，因此必須切除。

(6)琉松 它主要集中在鋼錠中心部位，產(chǎn)生的原因與縮孔相同，它使鋼錠組織致密度降低，鍛造時要求采用大變形琉松才能消除，否則對鍛件的力學(xué)性能會產(chǎn)生不良影響。

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以上便是山西中重重工集團(tuán)對鋼錠內(nèi)部缺陷的介紹，希望對大家有所幫助。選擇中重選擇品質(zhì)！