冷軋輥：冷軋用的軋輥一般是平輥，用于軋制板材和帶材。廣義上的冷軋輥包含同軋件接觸的工作輥和起支承作用的支承輥。由于支承輥自成體系，冷軋輥經常被狹義地指冷軋工作輥。冷軋輥必須有足夠的強度、均勻的高硬度和表面質量，以承受極高的軋制力，保證足夠的抗磨損能力，滿足軋材精度要求。鍛鋼軋輥中可淬至高硬度者被用作冷軋輥。

1.化學成分

鍛鋼冷軋輥用鋼主要是高碳鉻鋼，典型成分(%)為:C0.7~1.0，Si0.25~0.5，Mn0.25~0.5，Cr1.5~2.5，Mo0.1~0.3，V0.05~0.2。碳是最主要的強化元素。一部分碳固溶在基體相中，即馬氏體和殘余奧氏體中所含的碳;另一部分以化合態存在于未溶碳化物中，未溶碳化物則以細小分散冷拔鋼管生產工藝流程的顆粒形式分布在基體組織中。碳高對耐磨性是有利的，但使材料脆性增大;同時，碳化物的帶狀、網狀和液析等問題也隨之加重。因此，事故率較高的軋機應選擇含碳量較低的軋輥，而小負荷軋機可選配含碳量較高的軋輥。硅和錳一般不作合金元素考慮。它們一部分是由原料帶入的，一部分是為了脫氧和脫硫的目的而加入的。鉻是最重要的合金元素。作為強的碳化物形成元素，鉻促使未溶碳化物的量及硬度上升，利于提高耐磨性;鉻也固溶于基體相中，起強化作用，并增加鋼的淬透性。當含常規鉻量時，輥身最大淬透深度為15mm。含鉻3%或更高(半高速鋼)的冷軋輥業已問世，有些是為了改善韌性和耐磨性，有些是為了獲得深淬硬層。鉬與鉻的作用相似，軋件在輥縫中變形時伴隨有很高的變形熱，鉬兼起軋輥的高溫強化作用。釩用來細化晶粒。視淬火溫度的高低確定其用量。偶爾也選用其他合金元素，如鎳，硅，鎢等。

2.金相組織 

冷軋輥輥身淬硬層的金相組織為:含少量殘余奧氏體的馬氏體基體上分布有一定數量的淬火未溶碳化物;在光學顯微鏡下馬氏體呈隱晶狀或細針狀;由于回火溫度很低，馬氏體無明顯回火現象;在電子顯微鏡下，既能看到馬氏體孿晶，也能看到馬氏體板條，但以孿晶馬氏體為主;只有在較低的淬火溫度或高的鉻量下才能出現少量板條馬氏體。伴隨馬氏體相變的應變能對馬氏體相變動力學有決定性的影響，一部分母相(奧氏體)殘留下來形成殘余奧氏體。殘余奧氏體作為不穩定相和塑性相，在服役過程中將部分地發生轉變或加工硬化，從而增大內應力，損害使用性能。不發生這些變化的殘余奧氏體仍有利于淬硬層的韌性。殘余奧氏體的含量一般控制在5%~10%。冷軋輥鋼中的碳化物顆粒為(Fe，Cr)3C，鉻高時可出現部分(Fe，Cr)7C3。碳化物顆粒的尺寸約l~3μm，數量約5%~10%。

3.硬度 

硬度是決定金屬磨損行為的重要參數，工程上被視為輥身工作層的首要性能指標。軋輥只有輥身工作層是被淬硬的，若不加注明，即指輥身硬度。軋輥硬度通常用肖氏硬度計測量。冷帶鋼軋機工作輥硬度約90~95HS;平整輥硬度約95~100HS。箔材輥硬度約61~64HRC。軋輥硬度受輥身殘余壓應力影響，殘余應力越高，硬度值越高。因此，負荷小的軋機軋輥硬度較高，事故率高的軋機應選硬度較低的軋輥。輥頸硬度通常只有30~50HS，但隨軸承結構的改變，有些冷軋輥已要求輥頸淬硬，輥頸淬火硬度一般在80HS以下。

4.強度 

輥身芯部和輥頸等不直接與軋件接觸的部分起傳遞軋制力的作用，其首要性能是強度。若不加注明，軋輥強度即以下輥輥頸強度為準。冷軋輥的強度取決于淬火前的預處理。只進行球化預處理者強度約600MPa;進行正火預處理者強度約950MPa;進行調質預處理者強度約1050MPa。

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