壓力容器是工業生產過程中不可缺少的重要設備，廣泛應用于煉油、化工、動力、冶金、核能、運輸等各種工業領域中。按其幾何形狀，可以分為敞式容器、平底立式圓筒形儲槽、具有成型頂蓋的立式或臥式圓筒形容器、球形或類球形容器等類型。在煉油、化工、化纖、化肥生產過程中，一般情況下，無危險性的液體可以采用敞式容器；有危險性流體（例如具有毒性、腐蝕性、易燃易爆），在存儲條件下為氣態，或壓力高于（或低于）大氣壓力、溫度高于（或低于）常溫的流體，則應采用密閉式容器。

    對容器的基本要求，大體上可分為技術經濟指標和結構要求兩個方面。主要技術經濟指 標有：①單位生產能力，即容器每單位體積（或單位面積、單位重量）在單位時間內完成的 任務，它是同時考慮處理和效率的綜合指標，要求最大限度地提高；②消耗系數，即容器每 單位體積（或單位重量）產生所投人的原材料及能耗（燃料、水、電氣、風等），要求越低越好；③設備價格。對設備價格應綜合分析，對于單位生產能力高、單耗低、質量特性優良的容器，即使價格較昂貴，也應選擇采用；④產品總成本，它是容器是否具備良好經濟效果的.

    綜合指標，包括物耗與能耗成本、人工成本以及維護檢修管理費用等，要求越低越好。容器結構方面的基本要求主要是：①具備先進適用的工藝性能，以便充分滿足工藝生產指標的要 求；②具備合適的結構型式與足夠的結構強度，從而保證容器操作的安全性、可靠性，做到 長周期平穩運行；③具備良好的整體經濟性，即要求容器在其使用壽命內的總費用最低，也 就是說，容器從設計、制造、安裝、投用、維護等直至報廢這一期限內所產生的全部費用最 少，從而使容器制造和使用單位都能夠取得良好的經濟效益。因此，從生產工藝和結構方面考慮，應著重考慮以下幾個主要方面。

(―)先進適用的工藝性能

    任何容器在其運行過程中都應具有一定的工藝性能，達到指定的生產要求，力求先進適用。良好的工藝適用性是容器完成設計技術指標的保證。例如：加氫反應器能否在設計的操作壓力、溫度、物料狀況等條件下完成指定的加氫裂化或精制反應，反應率、反應速度以及 反應產品是否達到要求；催化裂化三級旋風分離器能否將處于氣固混合狀態下的催化劑微小 粒子分離出來，使凈化后的高溫煙氣中催化劑粒度和含量達到進人煙氣輪機的苛刻要求等等，這些都是“工藝性能”的內容。生產中各類容器的工藝性能指標是不同的，它反映了容器最根本的質量特性，是容器適用性的基本體現。

(二）合適的結構型式

    根據壓力容器在生產工藝過程中的操作條件（溫度、壓力、介質、腐蝕條件等）及其任務，合理選擇結構型式、大小、制造方法以及各個部位的結構材料等。對塔器、反應容器、 分離容器、換熱容器等，一般選用帶有凸形封頭、錐形封頭或平蓋的圓筒形容器，對容積較 大的壓力儲罐可采用球形、類球形容器，運輸類壓力儲罐一般為圓形截面臥式容器，但根據 需要，也可采用橢圓截面或其他非圓形截面的容器。常壓大型儲罐，根據存儲介質的特性， 一般采用平底立式圓筒形儲罐，按其結構型式有固定頂（錐形、拱頂）儲罐、浮頂儲罐、內浮頂儲罐及濕式氣柜、干式氣柜等。

(三）安全可靠的結構強度

   可靠的結構強度是保證壓力容器在正常操作工況下，安全、平穩、長周期運行的重要條件，并且即使操作條件（壓力、溫度、介質等）在一定范圍內產生波動，也不至于影響容器的可靠運行。為此，壓力容器應滿足下列各項結構特性的要求。